IMACHINE

ООО "Ай Машин Технолоджи"

г. Москва
Авиамоторная улица, д. 12, оф. 904
Тел: +7 (495) 640-66-05
Тел: 8 (800) 777-87-39
www.i-machine.ru
stanki@i-machine.ru

Компания "Ай Машин Технолоджи" работает на рынке с 2008 года и специализируется на поставке металлообрабатывающих станков, оснастки и инструмента из Тайваня под собственными брендами iMachine и RBH.

"Ай Машин Технолоджи" осуществляет поставку оборудования под ключ с доставкой до предприятия. После доставки станков наши специалисты приезжают на проведение пуско-наладочных работ и обучения операторов Заказчика. Возможна поставка станка вместе с технологией (написание управляющей программы, подбор инструмента).

Каталог
DCV-600-5AX

1. Токарная группа (токарные автоматы с ЧПУ, токарные станки с плоской и наклонной станиной с ЧПУ, токарно-карусельные станки, универсальные токарно-винторезные станки)
2. Фрезерная группа (Универсальные фрезерные станки, 3- и 5-координатные вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ, горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ, ГРС)
3. Шлифовальная группа (универсальные плоскошливальные, внутришлифовальные, круглошлифовальные и бесцентрошлифовальные станки, а также станки с ЧПУ)
4. Заточные станки (универсальные, 4- и 5-координатные с ЧПУ)
5. Заготовительное оборудование
6. Прессовое оборудование
7. Оборудование для изготовления метизов (холодновысадочные автоматы, проволочно-волочильные станки и резьбонакатные станки)

 

 

ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ С ЧПУ G-32HA-DE

G-32HA-DE

Токарный станок с ЧПУ G-32HA-DE представляет собой оптимальный вариант для токарной обработки небольших деталей и обладает многими видимыми преимуществами:

  1. Точение, расточка и радиальная обработка, торцевое и радиальное нарезание резьбы, фрезерование пазов, уступов, фасонных канавок – все это может выполняться на одном станке.
  2. Ось C (программируемая ориентация шпинделя с дискретностью 0.001 гр.) предоставляет дополнительные возможности в процессе обработки. 
  3. Станок позволяет произвольно менять расположение токарных и расточных резцов в зависимости от технической необходимости.
  4. Четырехпозиционная станция радиальных приводных держателей инструмента с осью Y дополняет станок функциями фрезерования, сверления, снятия фасок. Ось Y может перемещаться одновременно с осями C и Х или осями C и Z.
  5. Комплектация станка 2-х или 3-х позиционным приводным держателем инструмента осевого расположения (торцевая обработка). 
  6. Станок оснащен гидравлическим цанговым патроном, который идеально подходит для работы с прутком большой длины или для одиночной обработки.

Технические характеристики станка:

Максимальный диаметр прутка (мм.)

32

Максимальная длина обрабатываемой детали (мм.) при установленной цанге

93

Диаметр трех-кулачкового патрона (мм.)

125

Перемещение по оси Х (мм.)

680

Перемещение по оси Z (мм.)

170

Мощность привода шпинделя (пост./30 мин, кВт.)

2.2/3.7 кВт

Скорость вращения шпинделя (об./мин.)

6000

Скорость вращения приводных инструментов (об/мин)

4000

Количество радиальных приводных держателей инструментов (шт.)

4 или 3

Количество осевых приводных держателей инструмента (шт.)

2 или 3

Габаритные размеры станка (мм.)

1750х1150х1700

Габаритные размеры станка в упаковке (мм.)

2000х1970х1300

Масса нетто/брутто (кг.)

1000/1380



ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ С ЧПУ GO-205-II

GO-205-II

  • Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ GO-205-II созданы для производительной токарно-фрезерной обработки мелких деталей диаметром до 20 мм из прутковой заготовки. Возможность автономной работы шпинделя и противошпинделя позволяет заметно сократить цикл обработки, увеличивая общую производительность на производстве.
  • Точность обработки обеспечивается при помощи люнетной втулки с прямым приводом.
  • В зависимости от длины детали возможна обработка как с люнетной втулкой, так и без нее.
  • 4-позиционный блок радиальных приводных держателей с осью Y заметно расширяет функции станка и позволяет производить на нем радиальное сверление и нарезание резьбы, вертикальное фрезерование и т.д.
  • Встроенный тип шпинделя и противошпинделя гарантирует высокую точность обработки.
  • Станина станка изготовлена из мелкозернистого чугуна марки Механит. Литье Механит позволяет эффективно поглощать вибрации, обеспечивая необходимую жесткость станка.
  • 9 токарных держателей для наружной обработки, 4 держателя для расточного инструмента (шпиндель) и 8 держателей для расточного инструмента (противошпиндель) позволяют производить большое количество операций за одну установку).

Технические характеристики:

Диапазон обрабатываемого прутка (мм.)

3-20

Максимальный диаметр зажима противошпинделя (мм)

20

Максимальная длина обработки (люнетная втулка на прямом приводе, мм)

170

Максимальная длина обработки (невращающаяся люнетная втулка, мм)

210

Максимальная длина обработки (без люнетной втулки, мм)

45

Скорость вращения шпинделя (об./мин.)

200~10000

Скорость вращения противошпинделя (об./мин.)

200~12000

Скорость вращения радиальных приводных инструментов  (об./мин.)

200~5000

Количество устанавливаемых инструментов (шт.)

21 шт.

Мощность двигателя шпинделя (кВт)

2.2/3.7 кВт.

Мощность двигателя противошпинделя (кВт)

1.5/2.2

Масса нетто (кг)

1 700

Габаритные размеры (мм)

 1640 х 1080 х 1700


 

ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ С ЧПУ G-206

G-206

Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ G-206 созданы для производительной токарно-фрезерной обработки мелких деталей диаметром до 20 мм из прутковой заготовки. Возможность автономной работы шпинделя и противошпинделя позволяет заметно сократить цикл обработки, увеличивая общую производительность.

Точность обработки обеспечивается при помощи люнетной втулки с прямым приводом.

В зависимости от длины детали возможна обработка как с люнетной втулкой, так и без нее.

3-позиционный и 2-позицонный блоки радиальных приводных держателей (скорость вращения 8000 об/мин) с осью Y заметно расширяет функции станка и позволяет производить на нем радиальное сверление и нарезание резьбы, вертикальное фрезерование и т.д.

8-позиционный блок осевых приводных держателей (скорость вращения 8000 об/мин) с осью Y

Встроенный тип шпинделя и противошпинделя гарантирует высокую точность обработки.

Станина станка изготовлена из мелкозернистого чугуна марки Механит. Литье Механит позволяет эффективно поглощать вибрации, обеспечивая необходимую жесткость станка.

5-позиционный и 3-позиционный держатели токарных резцов, 5-позиционный держатель осевого  неприводного инструмента (шпиндель) и 5-9 держателей для расточного инструмента (противошпиндель) позволяют производить большое количество операций за одну установку.

Дополнительный 2-позиционный блок инструмента для глубокого сверления, расположенный рядом с противошпинделем, позволяет сверлить отверстия глубиной до 100 мм.

Технические характеристики:

Диапазон обрабатываемого прутка (мм.)

3-20

Максимальная длина обработки (вращающаяся люнетная втулка на сервоприводе, мм)

210

Максимальная длина обработки (невращающаяся люнетная втулка, мм)

250

Максимальная длина обработки (без люнетной втулки, мм)

45

Скорость вращения шпинделя/противошпинделя (об./мин.)

200~12000

Скорость вращения приводных инструментов  (об./мин.)

200 - 8000

Общее количество инструментальных позиций 

28 шт.

Мощность двигателя шпинделя (кВт)

2.2/3.7 кВт.

Мощность двигателя противошпинделя (кВт)

1.5/2.2

Масса нетто (кг)

3 200

Габаритные размеры (мм)

2110 х 1200 х 1885

 

ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ С ЧПУ GO-325

GO-325

Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ GO-325 созданы для производительной токарно-фрезерной обработки мелких деталей диаметром до 32 мм из прутковой заготовки. Возможность автономной работы шпинделя и противошпинделя позволяет заметно сократить цикл обработки, увеличивая общую производительность на производстве.

Точность обработки обеспечивается при помощи люнетной втулки с прямым приводом.

В зависимости от длины детали возможна обработка как с люнетной втулкой, так и без нее.

4-позиционный блок радиальных приводных держателей с осью Y заметно расширяет функции станка и позволяет производить на нем радиальное сверление и нарезание резьбы, вертикальное фрезерование и т.д.

Встроенный тип шпинделя и противошпинделя гарантирует высокую точность обработки.

Станина станка изготовлена из мелкозернистого чугуна марки Механит. Литье Механит позволяет эффективно поглощать вибрации, обеспечивая необходимую жесткость станка.

7 токарных держателей для наружной обработки, 5 держателя для расточного инструмента (шпиндель) и 5 держателей для расточного инструмента (противошпиндель) позволяют производить большое количество операций за одну установку).

Технические характеристики:

Максимальный диаметр обрабатываемого прутка в шпинделе / противошпинделе(мм.)

32

Максимальная длина обработки (люнетная втулка на прямом приводе, мм.)

320

Максимальная длина обработки (без люнетной втулки, мм.)

70

Скорость вращения шпинделя / противошпинделя (об./мин.)

8 000

Скорость вращения приводных инструментов (об./мин.)

6 000

Количество устанавливаемых инструментов (шт.)

35

Мощность двигателя шпинделя (кВт)

3.7 / 7.5 кВт.

Мощность двигателя противошпинделя (кВт)

2.2 / 3.7

Масса нетто (кг)

3 650

Потребление электроэнергии (КВА)

21.4

Давление воздуха (кг./см.кв)

4

Расход воздуха (л/мин)

30

Емкость бака СОЖ (л)

180

Габаритные размеры (мм)

 2 150 х 1 280 х 1 930

 

 

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ TNC-20A 

 TNC-20A

Конструкция станины повышенной жесткости, подходящая для обработки как с большими, так и со ступенчатыми припусками.

Cтанина c углом наклона 30 гр., способствующая легкому удалению стружки

Легкость в управлении

Закрытый электрический шкаф

Наличие теплообменника, поддерживающего стабильную температуру в электрошкафе

Программируемая задняя бабка

Отдельный бак СОЖ

Специальная технология установки ходовых винтов и подготовки шпиндельной бабки, гарантирующую высокую точность рабочих органов станка.

Биение шпинделя составляет 0,0015 мм.

Жесткая чугунная станина, прошедшая термообработку, имеет твердость свыше HS 70. Эргономичный дизайн станины станка позволяет осуществлять большой спектр различных видов обработки на небольшой рабочей площади. 

Высокоточный шпиндель станка снабжен двойным рядом роликовых подшипников и двойным рядом угловых подшипников.

8-позиционная многофункциональная гидравлическая револьверная головка, дает возможность осуществлять сверление, растачивание и нарезание резьбы в центральных отверстиях, а также и резьбонарезание, точение (в т. ч. канавок), подрезку торца (входит в стандартную комплекацию).

Технические характеристики

Диаметр обработки над станиной (мм.)

460

Диаметр обработки над суппортом (мм.)

280

Межцентровое расстояние (мм.)

460

Диаметр точения (мм.)

220

Торец шпинделя

А2-6

Частота вращения шпинделя (об./мин.)

40-4000

Мощность двигателя шпинделя (кВт)

9/11

Тип

Гидравлическая /Приводная

Количество позиций инструментов и размер (мм.)

8/12 шт./20 х 20

Перемещение задней бабки (мм.)

480

Система ЧПУ

FANUC 0i-TF

Габариты станка (мм.)

2600 х 1558 х 1615

Вес брутто (кг.)

4900



ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ

 SOMAB GENYMAB 630

 

 SOMAB GENYMAB 630

Токарно-Фрезерный Обрабатывающий Центр серии GENYMAB представляет собой многофункциональный станок с ЧПУ предназначенный для 5-координатной обработки, изготовления деталей сложной геометрии с высокой точностью в условиях мало- и среднесерийного производства.

Функциональные возможности оборудования позволяют выполнять любые виды токарных работ и фрезерование в 5-ти полных осях, чтобы достичь полной механической обработки за одну операцию. В одной технологической операции возможно выполнить точение, сверление, фрезерование, глубокое сверление и нарезание резьбы в любом направлении и с любой ориентацией используя интуитивно понятное профессиональное программное обеспечение ЧПУ. Такие функциональные возможности оборудования дают много преимуществ:

- короткие сроки производства сложных деталей;

- высокая точность получаемых размеров;

- стабильная повторяемость при производстве серии деталей без использования специальных устройств и приспособлений.

Станок оснащен поворотной головкой (инструментальный токарно-фрезерный шпиндель) для обработки деталей при помощи приводного инструмента под углом или с отклоняемой осью вращения. Приспособление для использования неподвижного токарного инструмента в поворотной головке – это оригинальное решение компании SOMAB, дает абсолютную жесткость и высокую точность для токарных работ.

Технические Характеристики

  • Диаметр проворачиваемый над станиной 700 мм.
  • Диаметр обработки над станиной 630 мм.
  • Максимальный диаметр обработки 580 мм.
  • Расстояние между центрами 1 500 мм.
  • Перемещение по оси Z (продольное движение колонны) 900 мм.
  • Перемещение по оси Y (поперечное движение ползуна) 400 мм.
  • Перемещение по оси X (вертикальное движение

суппорта по колонне) 600 мм.

  • Габаритные размеры:

* Длина (с конвейером стружки) 5 770 мм.

* Ширина 2 515 мм.

* Высота 2 400 мм.

  • Масса станка 12 000 кг.
  • Потребляемая мощность 58 кВт.



ПЯТИ ОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ GT-875-5AX

GT-875-5AX

5-координатный фрезерный обрабатывающий центр GT-875-5AX, обеспечивающий превосходную жесткость, предназначен для высокоточной обработки. 

Жесткая конструкция гарантирует оптимальные условия обработки, высокую виброустойчивость и стабильность в его работе, а также оптимальную жесткость, скорость и точность обработки. Станина отлита из мелкозернистого чугуна марки Механит и закалена до уровня твердости HB190. Синхронная обработка по 5 координатам сокращает машинное время обработки и избавляет пользователя от необходимости переустанавливать деталь и использовать инструмент большой длины.

Перемещение осуществляется за счет роликовых направляющих качения по трем осям, рассчитанных на поддержания максимальной точности при высоких нагрузках. Все три оси оснащены высокоточными ходовыми винтами с предварительным натягом для минимизации люфтов и обеспечения высоких скоростей при перемещениях. 

Система охлаждения шпинделя позволяет предотвращать перегрев шпинделя, продливая этим срок его службы и исключая термические деформации.

Внутреннее охлаждение винтов ШВП осей X, Y и Z маслом устраняет температурную деформацию и образование люфтов, обеспечивая плавность ускоренного перемещения.

Высокоточный наклонно-поворотный стол Ø 600 мм. приводится в движение за счет серводвигателей. 

Технические характеристики:

Диаметр стола (мм.)

600 х 500 мм

Перемещение по осям (X x Y x Z, мм)

820 х 750 х 500 мм.

Максимальная нагрузка на стол (кг.)

0°- 500кг/ 90° - 400кг

Система ЧПУ

Heidenhain TNC640

Хвостовик инструмента и тяговый стержень

HSK-A63

Частота вращения шпинделя (об./мин.)

24 000

Ускоренная подача (X х Y х Z м./мин.)

45/45/45

Скорость подачи (X х Y х Z м./мин)

20

Скорость вращения по осям А и С (об./мин.)

25 / 33

Ёмкость магазина (шт.)

40

Масса нетто (кг.)

14300

Габаритные размеры (мм.)

4285 x3270x3300

 

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР LMC-65 

LMC-65

Фрезерные обрабатывающие центры серии с направляющими опорами скольжения, обеспечивающие превосходную несущую способность и жесткость при высоких скоростях перемещений рабочих органов, предназначены для высокоскоростной получистовой и чистовой обработки деталей класса высокой точности.

Конструкция станины обеспечивает оптимальную жесткость станка, низкий центр тяжести, высокую виброустойчивость и плавность перемещений в его работе, без рывков. Станина отлита из мелкозернистого чугуна марки Механит (FC-30) и закалена до уровня твердости HB190.

Точность прямолинейного перемещения,  отсутствие вибраций и эффективное гашение инерции обеспечивается за счет системы противовеса, изобретенной производителем и защищенной Тайваньским патентом. Система перемещается за счет ведущего вала и обеспечивает отсутствие вибрации по осям X и Y, что позволяет обеспечить высокую чистоту поверхности обрабатываемой детали.

Высокоточный шпиндель, оснащенный прецизионными подшипниками класса Р4 обеспечивает высокую надежность и повышенную скорость обработки. За счет наличия плавающей разжимной системы сила разжатия не передается в подшипники шпинделя. Это позволяет осуществлять стабильный зажим /разжим инструмента и продляет срок службы подшипников шпинделя. Циркулирующая система масляного охлаждения в шпиндельной головке предотвращает термические деформации, тем самым улучшая точность обработки и сокращая машинное время.

Технические характеристики:

Размер стола (мм.)

800 х 450

Перемещение по осям (X x Y x Z, мм)

650 х 500 х 520

Максимальная нагрузка на стол (кг.)

400

Система ЧПУ

Fanuc 0i-MF

Хвостовик инструмента и тяговый стержень

BT-40 

Скорость вращения шпинделя (об./мин.)

60~12,000

Мощность двигателя (постоянно./30 мин., кВт.)

7.5/11

Ёмкость магазина (шт.)

24

Направляющие

Качения

Потребление электроэнергии (КВА)

15

Масса станка (кг.)

5000

Высота станка (мм.)

2700

Занимаемая площадь (мм.)

2508 х 2180

 


ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР VMC-148

VMC-148

Фрезерные обрабатывающие центры серии с направляющими опорами скольжения, обеспечивающие превосходную несущую способность и жесткость при высоких скоростях перемещений рабочих органов, предназначены для высокоскоростной получистовой и чистовой обработки деталей класса высокой точности.

Конструкция станины обеспечивает оптимальную жесткость станка, низкий центр тяжести, высокую виброустойчивость и плавность перемещений в его работе, без рывков. Станина отлита из мелкозернистого чугуна марки Механит (FC-30) и закалена до уровня твердости HB190.

Перемещение осуществляется за счет направляющих опор скольжения по трем осям. Поверхности направляющих закалены до уровня твердости HRC55 с глубиной закалки 2 мм. Для улучшенного скольжения и продления срока службы направляющих после прецизионного ручного шабрения производитель покрывает их антифрикционным материалом Турсит-В.

Точность прямолинейного перемещения,  отсутствие вибраций и эффективное гашение инерции обеспечивается за счет системы противовеса, изобретенной производителем и защищенной Тайваньским патентом. 

Станки серии LMC могут укомплектовываться двумя видами Устройств Автоматической Смены Инструментов

Функция подачи СОЖ через шпиндель, соединенная с баком СОЖ и фильтром оказывает мгновенный охлаждающий эффект. (Опция)

Коробка передач шпинделя увеличивает его крутящий момент и оптимизирует процесс обработки вязких, особо твердых материалов. 

Технические характеристики:

Размер стола (мм.)

1500 х 800

Перемещение по осям (X x Y x Z, мм)

1400 х 800 х 800

Максимальная нагрузка на стол (кг.)

1800

Система ЧПУ

Fanuc 0i-MF

Хвостовик инструмента и тяговый стержень

BT-50

Привод шпинделя

2-ступенчатый редуктор

Скорость вращения шпинделя (об./мин.)

6000

Мощность двигателя (кВт.)

18,5 / 22

Ёмкость магазина (шт.)

24

Масса станка (кг.)

13000

Высота станка (мм.)

2900

Длина х ширина (мм.)

4000 х 2900

 

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ПЛК GU-3250NC

GU-3250NC

Шлифовальная бабка с гидростатическими подшипниками

Многофункциональная передняя бабка жесткой конструкции

Задняя бабка с возможностью как ручной, так и гидравлической настройки

Перемещение по оси Х осуществляется с помощью серводвигателя с высоким крутящим моментом, напрямую связанным с ШВП класса С1 (ø 40 мм)

Оптические линейки Heidenhain (Опция)

Гидростатическая смазка направляющих с низким коэффициентом трения обеспечивает перемещение по всем осям с точностью в 0.001 мм.

Сочетание плоских направляющих и направляющих V-образной формы придают жесткость и стабильность при шлифовке. 

Уникальная компоновка рабочих органов и технических решений, примененных в конструкции станка, позволяет проводить на нем такие виды работ, как торцевое шлифование, врезное шлифование, шлифование конических поверхностей, продольное шлифование, шлифование буртиков и внутреннее шлифование.

Станина станка, выполненная из высококачественного литья с низким центром тяжести, с показателем жесткости в 108 н\м и естественной частотой в 150 Гц., прошедшая анализ методом конечных элементов. Все эти особенности придают станку отличные показатели по точности, жесткости и сроку службы.

   Привод шлифовальной бабки - двигатель мощностью 3.75 кВт. с клиноременной передачей. Бабка также оснащена системой смазки с автономным узлом контроля температуры. Шпиндель шлифовальной бабки выполнен из твердосплавного материала. Его твердость составляет 62 единицы по HRC. Станок может быть оснащен дополнительной бабкой внутреннего шлифования

(Диаметр шлифования 5~150 мм., максимальная глубина шлифования до 150 мм.)

Технические характеристики:

Межцентровое расстояние (мм.)

500

Диаметр обработки над столом (мм.)

320

Максимальный шлифуемый диаметр (мм.)

280

Максимальная масса детали (в центрах) (кг.)

150

Размеры шлифовального круга (мм.)

405 х 56 х 127

Максимальная окружная скорость шлифовального круга (м/сек)

33

Программный логический контроллер

HITECH

Масса станка (кг)

3700

Габаритные размеры станка (мм.)

3065 х 2100 х 1850


 

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ESG-1640TD

ESG-1640TD

Увеличенная и упрочненная колонна станка идеально подходит для тяжелого шлифования.

Высокопрочная конструкция рабочего стола и станины выполнена из чугуна высокого класса и прецизионно отшабрена.

Шпиндель станка работает за счет четырех высокоточных угловых контактных подшипников качения и приводится в движение за счет двигателя V3., обеспечивая высокую точность шлифования.

Перемещение рабочего стола осуществляется с помощью высокоточных прецизионно отшабренных V-образных направляющих, которые при изготовлении покрываются антифрикционным материалом Турсит-В для уменьшения трения. 

Станок оснащен автоматической системой смазки, которая обеспечивает постоянную смазку направляющих и ходового винта, увеличивая их срок службы.

Поперечное перемещение станка осуществляется за счет DC сервомотора с ходовым винтом. Высокоточный ходовой винт обеспечивает ускоренное/рабочее перемещение и продолжительную подачу и позволяет автоматически изменять скорость в зависимости от чернового или чистового шлифования.

Технические характеристики:

Размер стола (мм.)

406 х 1020

Максимальная длина шлифования (мм.)

1020

Максимальная ширина шлифования (мм.)

410

Расстояние от поверхности стола до центральной линии шпинделя (мм.)

630/720 (опция)

Размер стандартной магнитной плиты (мм.) (опция)

400 х 1000

Шпиндель шлифовальной бабки

Частота вращения (об./мин.)

1450

Мощность двигателя шпинделя (кВт.)

5.625

Шлифовальный круг

Диаметр (мм.)

355

Ширина (мм.)

50

Внутреннее отверстие (мм.)

127

Другие характеристики

Габариты станка (мм.)

4020 х 2200 х 2050

Вес нетто/брутто (кг.)

4000/4500




БЕСЦЕНТРОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК RC-18B

 

RC-18B

Бесцентрошлифовальные станки серии RC представляют собой высокоточное оборудование, способное выполнять широкий круг технических задач.

Шпиндель ведущего круга работает за счет сочетания упорных и цилиндрических роликовых подшипников, способных эффективно поглащать осевые и радиальные нагрузки и компенсировать нагревание шпинделя. Ведущий круг работает без использования фланца.

Шпиндель шлифовального круга работает за счет отшабренных вручную гидродинамических подшипников, изготовленных из стали и   форфористой бронзы. Наличие таких подшипников и системы смазки делают возможным стабильную работу шлифовального круга станка на высоких оборотах. Шпиндель шлифовального и ведущего кругов изготовлен из высококачественного стального сплава SNCM-439 и закален. Твердость шпинделя составляет HRC 62. Презиционное шлифование и притирка обеспечивают максимальную гладкость поверхности шпинделя, уменьшая трение и продляя его срок службы.

Станина станка изготовлена из высококачественного чугуна марки Механит, прочного на разрыв и износостойкого. 

Широкие V-образные направляющие станка с большим расстоянием прецизионно отшабрены и закалены, что обеспечивает высокую точность обработки.

Технические характеристики станка:

Диаметр шлифования (мм.)

2~50

Размеры шлифовального круга (диаметр х шир. х отв., мм.)

455 х 205 х 228.6

Размеры ведущего круга (диаметр х шир. х отв., мм.)

280 х 205 х 139.7

Частота вращения шлифовального круга (м./мин.)

2000

Частота вращения ведущего круга (об./мин.)

10~300

Мощность двигателя шлифовального круга (кВт.)

11.2

Мощность серводвигателя ведущего круга (кВт.)

1.8

Дискретность подачи верхних салазок (мм.)

0.05

Дискретность микроподачи верхних салазок (мм.)

0.001

Дискретность подачи нижних салазок (мм.)

0.05

Дискретность микроподачи нижних салазок (мм.)

0.001

Угол наклона ведущего круга (гр.)

±5

Угол поворота ведущего круга (гр.)

±5

Габаритные размеры станка (мм.)

2450 х2050 х 1600

Масса станка (кг.)

3200




ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ПЛК RIG-150NC

RIG-150NC

Станина станка изготовлена из Механита высокого качества, с низким центром гравитации, с повышенной жесткостью и с естественной частотой около 150Гц. Станина выделяется своими высокими свойствами сопротиваления вибрации, высокой амортизацией и долговечностью. Качественное шабрение всей контактирующей поверхности гарантирует высокую точность обработки.

Высокоточная ШВП класса С1, обеспечивающая минимальное трение позволяет добиваться повышенной жесткости и точности позиционирования. Точность подачи по осям X и Z составляет 0.001 м.

Перемещение шлифовальной бабки по оси Х осуществляется за счет серромотора, ШВП класса С1 и прецизионных направляющих качения. 

Автоматическое регулирование натяжения ремня сокращает немашинное время обработки и продлевает срок службы высокопрецизионных подшипников шпинделя.

За счет наличия прецизионных роликовых и шариковых подшипников с обеих сторон, шпиндельная бабка может принимать на себя как радиальную, так и осевую нагрузку. В процессе обработки радиальный зазор равен нулю.

На многофункциональную шпиндельную головку может быть установлен патрон с цилиндром и прочие приспособления для зажима детали. Угол поворота шпиндельной бабки вперед составляет 13 градусов, назад – 5. За счет этого становится возможным шлифование конусных деталей. 

Технические характеристики

Диаметр шлифуемых отверстий (мм.)

6-150

Максимальная глубина шлифуемых отверстий (мм.)

150

Диаметр обработки над станиной (мм.)

520

Диаметр обработки с установленной защитой патрона (мм.)

320

Передняя Бабка

Скорость вращения шпинделя (об./мин.)

0-800 

Дискретность подачи по оси Х (мм.)

0.001

Угол поворота передней бабки (гр.)

+13°~ 5°

Стол

Скорость перемещения стола (ось Z, м./мин.)

7.2 (гидр.)

Максимальное перемещение стола (мм.)

540

Расстояние от центра шпинделя круга до пола (мм.)

1060

Габаритные размеры станка в упаковке (мм.)

2900 х 2100 х 2150

Масса нетто/брутто (кг.)

2400/3000




ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ HMC-630BP

HMC-630BP

Жесткая конструкция станины, обеспечивающая возможность обработки заготовки по 4 осям одновременно, долговечность использования станка, при сохранении всех его параметров и характеристик. 

Портальная конструкция колонны шпинделя на направляющих качения, усиленная двумя шаровыми парами (ось X) для большей жесткости и сохранения параметров точности.

Особо жесткая и высокоточная конструкция шпинделя, в которой используются роликовые подшипники качения одного из лучших производителей в мире, американской компании TIMKEN. Они наиболее эффективно воспринимают и поглощают как осевые, так и радиальные нагрузки, что гарантирует долговечность работы станка, более низкий износ инструмента и высокие показатели точности.

Перемещение рабочего стола (Ось Z) осуществляется за счет направляющих скольжения, выполненных из состаренного чугуна, покрытых антифрикционным материалом Турсит В. 

Перемещение по осям X, Y осуществляется по роликовым направляющим опорам качения, которые вместе с портальной конструкцией колонны обеспечивают отсутствие деформации при любых режимах резания.

Одно из основных преимуществ портальной конструкции колонны и шпиндельной бабки состоит в том, что слабая и нежесткая конструкция традиционной концепции (на рисунке слева) поддерживается двумя направляющими снизу, что способствует её отгибанию и отклонениям в разные стороны при ускоренном перемещении и тяжелой обработке, большом припуске на фрезеровку, тогда как на наших станках перемещение по оси Х осуществляется по направляющим скольжения большой ширины, расположенным сверху и снизу колонны. Такая конструкция исключает все недостатки традиционной компоновки.

Другое преимущество "Портального" дизайна колонны перед традиционным состоит в том, что в процессе резания под действием соответствующих сил и нагрузок колонна традиционного дизайна отклоняется назад ввиду недостаточной жесткости и несовершенной геометрии её конструкции. В отличие от неё, "Портальная" компоновка колонны исключает такого рода деформации и резонанс, увеличивая таким образом эффективность тяжелой обработки на 20%.

Технические характеристики:

Перемещение по   осям

Ось Х

1050 мм.

Ось Y

800 мм.

Ось Z

1000 мм.

Шпиндель

Частота вращения

8000 об/мин.

Устройство            автоматической               смены                        инструмента

Емкость магазина

40 инст.

Максимальный диаметр инструмента

Ø125 мм.

Максимальная длина инструмента

450 мм.

Максимальный вес инструмента

15 кг.

Тип устройства

Рука

Хвостовик инструмента

ВТ-50

Двигатели

Двигатель шпинделя

15/18.5 кВт.

Серводвигатели по осям X/Y/Z/B

7/7/7/4 кВт.

Мощность насоса гидростанции

6 кВт.

Мощность насоса подачи СОЖ

3,7 кВт.

Поворотный стол

Размер стола

630х630 мм.

Индексация паллет

0.001°

Максимальная нагрузка на стол

3000 кг.

Размер Т-образных пазов

22 x 7

Количество сменных паллет 

2 шт.

Скорость                  ускоренного           перемещения

по оси Х

20 м/мин.

по оси Y

20 м/мин.

по оси Z

16 м/мин.

Система смены паллет

Способ смены

Поворот на 180°

Время смены паллет

9 секунд

Другие хар-ки

Система ЧПУ 

Fanuc 0i-MF

Вес станка (нетто/брутто)

20000/23000 кг.

Занимаемая станком площадь

5500 х 4000 x 3100 мм.

Потребление электроэнергии

40 кВт.

Емкость бака СОЖ

600 л.

Питание

АС 220 Вольт, 3 фазы

 

 

ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ YOU JI VTL-1200ATC+С

 YOU JI VTL-1200ATC+С

Токарно-карусельные центры с ЧПУ серии VTL были сконструированы специально для обеспечения высокой точности, жёсткости и стабильности, для работы на тяжёлых режимах резания и обработки несимметричных заготовок.

Чрезвычайно высокая жёсткость конструкции обеспечивает необходимые условия для обработки на тяжёлых режимах резания, это позволяет добиться максимальной точности обработки, стабильности и высокой производительности.

Колонна и основание станков изготовлены из мелкозернистого чугуна марки Механит, закалены и нормализованы.

Цельнолитая симметричная колонна станков VTL совмещена со сверхжестким основанием. Колонна имеет развитое оребрение, усиленная ребрами жесткости конструкция минимизирует тепловые деформации и позволяет осуществлять длительную обработку на тяжелых режимах резания

Направляющие опоры скольжения оси Х(направляющие траверсы) и Z(направляющие колонны) подвергаются качественной термической обработке. После закалки направляющие опоры осей X и Z  шлифуются покрываются антифрикционным материалом Турсит-В. Это гарантирует высокую точность перемещений и низкую вибрацию на протяжении длительного срока службы.

Смазка подается на направляющие автоматически, автоматизированной системой смазки. Периодичность смазки задается через  УЧПУ или таймером включения. 

Одним из главных преимуществ станков серии VTL является использование на них прецизионных конических двухрядных подшипников с перекрестными роликами одного из лучших производителей такого вида частей в мире, американской компании TIMKEN.

Фрезерный шпиндель (для серия VTL ATC+C) приводится в движение серводвигателем Fanuc a8i 7/11 кВт паре через двухступенчатую коробку передач ZF 2K-300 (ZF, Германия), расположенных в верхней части ползуна, Наличие второго шпинделя и высокоточной коробки передач позволяет осуществлять фрезерование торцовыми и концевыми фрезами, сверление и нарезание резьбы с высоким крутящим моментом.

Технические характеристики

Диаметр планшайбы

Ø1250 мм.

Максимальный диаметр помещаемой заготовки

Ø1600 мм.

Максимальный диаметр обработки

Ø1400 мм.

Максимальная высота обработки

1200 мм.

Максимальная масса заготовки

5000 кг. 

Перемещение по осям

 

Перемещение по оси Х

от -600 до +875 мм.

Перемещение по оси Z

900 мм. 

Вертикальный ход траверсы

800 мм.

Планшайба

 

 

Скорость вращения планшайбы

1~150 об/мин.

150~350 об/мин.

Скорость вращения приводного инструмента (низ.)

1-1200 об/мин.

Скорость вращения приводного инструмента (выс.)

1200-2400 об/мин.

Максимальный крутящий момент планшайбы

8170 Нм.

Скорость вращения второго шпинделя

2-1200 об/мин.

1200-2400 об/мин.

Максимальный крутящий момент второго шпинделя

350 Нм.

Подачи

 

Ускоренное перемещение по оси Х

12 м/мин.

Ускоренное перемещение по оси Z

10 м/мин.

Ручная подача

0-6 м/мин

Минимальное значение подачи

0.001 мм.

Скорость рабочей подачи траверсы

1~2000 мм/мин.

Устройство смены инструмента

 

Количество инструментов

16 шт.

Тип хвостовика

7/24 конус ISO50 (DIN 69871)

Максимальный размер инструмента

280х150мм

Максимальный длина инструмента

400 мм (длина)

Максимальный вес инструмента

50 кг.

Время смены инструмента (полный цикл)

40 сек.

Двигатели

 

Двигатель первого шпинделя 

37/45 кВт

Двигатель второго шпинделя

7,5/11

Серводвигатель оси СF

7 кВт

Серводвигатель по оси Х

7 кВт.

Серводвигатель по оси Z

9 кВт.

Питание

 

Потребление электроэнергии

110КВА, АС 380 В, 3 фазы.

Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота)

5580 х4260 х 5400 мм.

Масса станка 

33500 кг.

Точность

Р: ±0.007/500, Ps:± 0.005 (X, Z)

P: ±7.5"/360°, Ps:± 5" (Ось С)